在實際生產中，一次麥汁煮沸過程往往需要分次添加數(shù)量和品種各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各種加工制品在質量上的差別不大，因為在所有加工制備過程中酒花內容物都得到了很好的保護，也沒有損失，但各酒花品種之間卻存在著質量差異。

使用多個酒花品種時，應首先添加苦型酒花。這樣既能使酸最大限度地溶解到麥汁中，又可以蒸發(fā)掉一些不利的揮發(fā)性物質。香型酒花應最后添加，在加壓煮沸的工藝中甚至要在卸壓后才能加入，這樣可使酒花油留在啤酒中。對于香型酒花則不再考慮其含有的苦味物質的有效利用。添加酒花的時間和品種不同，會給成品啤酒的質量帶來不同的影響。
 
有三種不同的酒花制品可供添加：

• 全酒花

• 酒花粉末制品（酒花粉和顆粒酒花）

• 酒花浸膏

 
全酒花的使用已越來越少，因為它會增加酒花糟的排出，降低釀造效率。盡管這種酒花的使用呈下降趨勢，但全世界仍有許多啤酒廠使用全酒花。使用全酒花時，煮沸鍋后面必須安裝酒花分離器，以除去酒花糟，當然這會帶來麥汁損失，因此某些啤酒廠在添加前對全酒花進行粉碎，細粉碎后的酒花糟可在回旋沉淀糟中得到分離。酒花糟可在下次麥汁過濾前加入所有內容物加熱至50C以下的溫度過濾槽中，然后同麥糟一起出售，但不可作為肥料。
 

酒花粉或顆粒酒花等酒花制品使用起來很方便。低溫和避氧的條件下，將整花粉碎成酒花粉。然后擠壓成短棒狀顆粒，再抽真空或者充入氮氣、二氧化碳等惰性氣體包裝而成。為了便于操作，多數(shù)情況下以a-酸的公斤數(shù)標明了內容物質的含量。小型啤酒廠使用時，直接用手打開，把袋中的酒花粉或顆粒直接加入煮沸鍋中。啤酒廠越大，對酒花自動化添加的要求也就越高。對于每3小時完成一鍋糖化、日產8鍋、糖化能力為10噸的啤酒廠來說，糖化車間每天需250-300公斤顆粒酒花。
 

 
酒花浸膏實際上是一種啤酒花萃取而來的產品，利用啤酒花中釀酒相關核心成分（阿爾法酸、貝塔酸、精油等）在有些溶劑中的溶解性，在適宜環(huán)境下將其溶解出來并進一步濃縮。目前工業(yè)生產啤酒花浸膏的過程中，最常用的方式是利用二氧化碳浸出。酒花浸膏的黏度很高。加熱到45-50C時，黏度會大幅度下降，浸膏成為液狀。有些工藝是用高溫溶液（水或洗糟殘水）將酒花添加罐中的內容物沖洗出來，通過不斷循環(huán)保持浸膏的均勻性，然后在預定時刻加入煮沸鍋中。如果酒花浸膏裝在一個很大的容器中，則要在36-48h內將容器中的所有內容物加熱至50C以下的溫度（絕對不能超過50C），這樣浸膏就能以液狀被壓入混合罐，混合之后方可計量添加，根據(jù)內容物的量，也可通過活塞泵直接添加，但輸送途徑必須加熱。
 
糖化車間的大小和設備決定了使用何種產品。在精釀啤酒廠和更小的啤酒釀造規(guī)模中，常使用全酒花和酒花制品。而酒花浸膏在使用時效率較高，簡單易操作，且?guī)缀跄軌蛉咳芙鉀]有殘渣。且方便保存、運輸，性質比較穩(wěn)定，總體上物美價廉。對于大型工業(yè)量產型酒廠而言，酒花浸膏幾乎是不二的選擇。