麥汁制備是啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的最重要環(huán)節(jié)。為保證啤酒發(fā)酵的順利進(jìn)行,通過(guò)糖化工序?qū)Ⅺ溠恐械姆撬苄越M分轉(zhuǎn)化為水溶性物質(zhì),即將其轉(zhuǎn)變成能被酵母利用的可發(fā)酵性糖,所以,麥汁制備是發(fā)酵的重要前提和基礎(chǔ)。

在糖化過(guò)程中,磷酸脂酶可溶解麥芽中一部分未溶解的有機(jī)磷酸鹽,從而增加醪液的緩沖能力。磷酸脂酶的最適作用條件為pH值5.0,溫度50℃~53℃.當(dāng)溫度為65℃-70℃時(shí),酶的活性受到抑制。因此,較低的麥汁pH值有利于糖化的順

B-葡聚糖在啤酒釀造中具有重要意義。一方面適量葡聚糖的存在,是構(gòu)成啤酒酒體和泡沫性能的主要成分;另一方面B-葡聚糖會(huì)導(dǎo)致麥汁和啤酒過(guò)濾困難。

精釀啤酒在釀造過(guò)程中不僅僅需要質(zhì)量好的啤酒設(shè)備，它所使用的酵母主要是啤酒屬酵母，而啤酒屬酵母的種類又有很多，在實(shí)際生產(chǎn)中最常用的酵母有兩類：上面酵母和下面酵母，兩者存在很大的差別，今天來(lái)給大家分享一下：

焦香麥芽屬于著色麥芽的一種，多用于釀造濃度中等的啤酒。能增進(jìn)啤酒的醇厚性,給予一種焦糖和麥芽香味,并有利于改善啤酒的酒體、泡持性和非生物穩(wěn)定性,在上面啤酒及下面啤酒中應(yīng)用均很普遍。

要想提高精釀啤酒的醇厚感和泡沫性能，僅僅依靠tian tai設(shè)備是不夠的，還需要往里面添加一定的小麥麥芽。歐洲的很多國(guó)家都是小麥麥芽和大麥麥芽混合使用的，含有的蛋白質(zhì)多，所以要加強(qiáng)蛋白質(zhì)分解。今天先講一下小麥麥芽的性

精釀啤酒口感的醇厚香甜與啤酒設(shè)備質(zhì)量的提高密切相關(guān)，也與釀酒師精湛的工藝密不可分。另外與麥芽外部產(chǎn)生的乳酸以及吸附狀態(tài)的存在也有關(guān)聯(lián)，這就是所謂的乳酸麥芽，它含有的乳酸并非由麥芽的內(nèi)容物轉(zhuǎn)化而來(lái)的。把它添加

由于大麥糖漿的組成與麥汁十分相似,所以大麥糖漿與麥汁可以直接混合,進(jìn)行麥汁煮沸。
這種麥汁與傳統(tǒng)方法制作的麥汁基本無(wú)差別,最終發(fā)酵度、糖的組成和游離氨基氮的數(shù)量均相同,只是加入大麥糖漿的麥汁多酚含量較低。

精釀啤酒的釀造不僅僅依賴麥芽，酒花和酵母，現(xiàn)在輔料的添加不僅能夠節(jié)約成品，而且在口感上面更加的香純可口。釀造品質(zhì)高的精釀啤酒，除了需要一套工藝好的啤酒設(shè)備外，添加輔料也必不可少。酵母的繁殖和生長(zhǎng)分為調(diào)整期，加速期

精釀啤酒純正的口感不僅僅是麥芽、水、酒花和酵母這四種原料的作用，也不僅僅是單靠品質(zhì)好的啤酒設(shè)備，與輔料的添加也是密不可分的。
輔料主要指未發(fā)芽的谷類、糖類及糖漿等。使用輔料的目的,主要是出于經(jīng)濟(jì)方面的考慮,

采用浮選法可以去除50%~70%的冷凝固物。浮選法分離的效果與通風(fēng)量、氣泡的細(xì)密度、浮選罐的液層高度以及靜止時(shí)間有關(guān)。泵送操作中,浮選罐內(nèi)形成大量細(xì)密的泡沫,因此,浮選罐上部至少應(yīng)有30%~50%的空間。浮選罐的形式

冷凝固物是在麥汁冷卻過(guò)程中所形成的混濁沉淀物,它是以蛋白質(zhì)和多酚物質(zhì)為主的復(fù)合物,其性質(zhì)與啤酒產(chǎn)生的冷混濁物基本相同,加熱可以溶解。盡管麥汁溫度在70℃~55℃時(shí),冷凝固物已開(kāi)始析出,大部分是在麥汁冷卻時(shí)產(chǎn)生的

糖化是生化變化過(guò)程,在此過(guò)程中,應(yīng)盡可能創(chuàng)造一切有利的工藝技術(shù)條件來(lái)發(fā)揮麥芽中各種酶的最大作用,使制成的麥汁在質(zhì)和量上都能達(dá)到期望的要求。除前述良好的粉碎和恰當(dāng)?shù)奶腔椒ㄍ?優(yōu)質(zhì)的原輔材料、適宜的醪液濃度

麥芽中的微量元素鋅在糖化過(guò)程中溶入麥汁。鋅對(duì)酵母具有重要的生理作用,對(duì)酵母蛋白質(zhì)的合成細(xì)胞增殖和啤酒發(fā)酵有重要的影響。鋅可以穩(wěn)定酵母細(xì)胞內(nèi)的蛋白質(zhì)及其膜系統(tǒng),對(duì)酶有活化和保護(hù)其活力的作用,能加速核黃

酒花是啤酒釀造中不可缺少的最重要的添加物質(zhì)。它是精釀啤酒有了獨(dú)特的風(fēng)味。精釀啤酒越來(lái)越迎合大家的喜愛(ài)，啤酒設(shè)備廠的生意也會(huì)越來(lái)越好，大家對(duì)酒花都有更深入的研究，今天分享一下對(duì)生長(zhǎng)環(huán)境的要求

過(guò)濾助劑一般為粉狀物,它們被涂附于過(guò)濾機(jī)的支撐材料之上。支撐材料有其特殊的形狀和結(jié)構(gòu)。有的是用編織物制成的,有的是用不同材料制成的板。沒(méi)有過(guò)濾支撐材料,就無(wú)法使用過(guò)濾助劑進(jìn)行過(guò)濾。啤酒廠所用過(guò)濾助劑主要

棉餅過(guò)濾機(jī)是比較原始的過(guò)濾設(shè)備,現(xiàn)基本已退出歷史舞臺(tái)。盡管如此,我們還要對(duì)它作一下簡(jiǎn)要介紹。因?yàn)?現(xiàn)代化的板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)是在其理論基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。而且,這種過(guò)濾機(jī)畢竟曾使用了幾十年。

精釀啤酒的釀造要進(jìn)行一系列的操作，大麥就是其中一道復(fù)雜的過(guò)程，要進(jìn)行制麥。制麥?zhǔn)躯溠恐圃斓暮?jiǎn)稱,是指大麥經(jīng)過(guò)一系列加工制成麥芽的過(guò)程。
主要工藝過(guò)程為:大麥→預(yù)處理→浸麥→發(fā)芽→干燥→除根→成品麥芽

①要注意包裝容器傳熱速度和酒液本身傳熱速度的影響因素,考慮到殺菌的可靠性,對(duì)玻璃類包裝容器應(yīng)控制殺菌單位在20~30PU值,對(duì)金屬類包裝容器則應(yīng)控制在10~15PU值即可達(dá)到殺菌效果。殺菌時(shí)間控制包括從4℃逐步上升到60

啤酒的酒頭和酒尾是在過(guò)濾時(shí)產(chǎn)生的,當(dāng)啤酒過(guò)濾開(kāi)始時(shí),壓送啤酒進(jìn)入過(guò)濾機(jī)頂去上水，一直到啤酒把過(guò)濾機(jī)中的水頂完畢而所濾出的水與啤酒的混合液稱為酒頭。
同樣在啤酒過(guò)濾完成的時(shí)候,過(guò)濾機(jī)中充滿了啤酒,為減少酒損而

苯酚味是比較少見(jiàn)的一種異味,但危害很大。有人把苯酚味描述為消毒劑味、煙熏味或霉味,總之是令人難以接受的異味。

啤酒生產(chǎn)過(guò)程中致使啤酒偏酸的原因,一般是由于污染了雜菌,尤其是在高溫條件下,發(fā)酵車間室溫偏高,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境的衛(wèi)生條件控制不好,就更增加了雜菌污染機(jī)會(huì),相應(yīng)產(chǎn)酸速度和酸度增幅是很大的。所以應(yīng)該特別控制啤酒

啤酒中CO2含量直接影響泡沫性能,足夠的CO2含量有利于起泡,飲后有一種舒適的刺激感,即通常說(shuō)的“殺口”。若CO2含量不足,則殺口力差。
精釀啤酒迎合現(xiàn)在人的需求，啤酒設(shè)備的公司也在不斷地在工藝上面進(jìn)行改進(jìn)，有喜歡精釀

①在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中必然發(fā)生但又可以控制調(diào)整的原因有:調(diào)整醪液pH時(shí)添加酸的數(shù)量、酵母代謝產(chǎn)物酸組成的變化、CO2飽和程度等。